Einzigartige Lösungen
Mehr Möglichkeiten mit Camera Rigs
Mit Camera Rigs und Software Modulen nutzen wir die Stärken der Inkjet-Technologie, um anspruchsvolle Produktionsanforderungen zu bedienen. Diese Kombinationen aus Hardware und Software Lösungen können in bestehende Drucksysteme integriert oder mit unseren Komplettlösungen kombiniert werden.
Camera Rigs dienen der Inspektion des Substrats sowie zur Analyse und Korrektur des Druckresultats.
Verschiedene Kameras können das Druckergebnis, das Drucksystem sowie die Materialförderung scannen und auswerten.
Päzise Druckbereichserkennung
Exakte Erkennung des Druckbereichs inkl. Ausgleich von Objektrotation im Direct to Shape Druck
Uneinheitlich positioniertes Stückgut
In Kombination mit einem Camera Rig werden Substratplatzierungen inkl. Versätzen und Verdrehungen präzise erfasst und mit unserer Software ausgeglichen.
Kleine Druckbereiche exakt erfassen
Die Camera Unit kann helfen auch kleine Druckbereiche wie zum Beispiel Kanten, Nuten und schmale Objekte zu erkennen. So ist es möglich diese kleinen Bereiche zu bedrucken und Overspray zu minimieren.
Verzerrungen ausgleichen
Verzerrungen von Substratförderung eines bestehenden Drucksystems oder eines Substrats ausgleichen
Korrigieren von Ungenauigkeiten in Druckanlagen
Verdrehungen von Drucksystem und Substratförderung zueinander oder Achsenungenauigkeiten erkennen und ausgleichen
Geformte Substrate bedrucken
Scannen von Oberflächen und Formen für das Anpassen der Druckdaten an geformte Substrate. Zum Beispiel für den Direct to Shape Druck auf Tuben, Dosen, Flaschen, strukturierte Objekte mit Rillen, Stufen, Ausbuchtungen oder ähnlichem.
Verzerrungen der Förderung ausgleichen
Verzerrungen in der Substratförderung – ob durch ungenaue Bauweise oder besondere Förderungsart – können einfach durch die Veränderung der Bilddaten kompensiert werden.
Optimierung und Qualitätssicherung
Ausschuss erkennen, fehlende Nozzles ausgleichen, Uneinheitlichkeiten & Druckqualität erkennen und verbessern
Prüfung auf Ausschusskriterien
Erkennung von Ausschusskriterien wie:
Maschinenlesbarkeit von Codes, Verformungen, Materialschäden etc.
Inkjet Worst Case
Same Hardware, but printed with n-art-m technology
Druckoptimierung
Erkennung und Kompensierung von Uneinheitlichkeiten im Druckbild – zum Beispiel auf Grund von Spannungsvarianzen zwischen einzelnen Druckköpfen, Nozzleausfällen oder Prozessschwierigkeiten
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Fehler im Verfahren können durch die Analyse einzelner Tröpfchen auf dem Substrat erkannt werden. Anhand konkreter Listung von Ursachen kann der Prozess zeiteffizient optimiert werden.
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Fehlende Nozzles werden per Camera Rig erkannt und je nach Verfahren und Anwendung bestmöglich ausgeglichen.
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Auftreten von Satelliten
Kleine Tröpfchen ausserhalb des Rasters
Verzögertes Andruckverhalten
Fehlende oder zu kleine Tröpfchen zu Beginn des Drucks
Kompatibiltät von Substrat und Tinte
Zusammenlaufende Tintentröpfchen
Fehlende Nozzle erkennen
Eine Reihe fehlender Tröpfchen im Druckbild
Oberflächenspannung feststellen